Hochdruck-Zinkdruckguss

Norfran ist spezialisiert auf Hochdruck-Zinkdruckguss — ein bewährtes Fertigungsverfahren, das komplexe Präzisionsbauteile in hohen Stückzahlen mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand liefert. Geschmolzene Zinklegierung wird unter hohem Druck in gehärtete Stahlformen eingespritzt und erzeugt Teile mit engen Toleranzen, hervorragender Oberflächenqualität und gleichbleibender Wiederholbarkeit über große Produktionsläufe hinweg.

Bauteile können direkt aus dem Werkzeug komplizierte Geometrien, scharfe Details sowie glatte oder strukturierte Oberflächen erzielen und sind somit für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen geeignet.

Unsere Anlage

Norfrans Hochdruckdruckguss-Gießerei verfügt über ein umfangreiches Maschinenpark, der Flexibilität bei verschiedenen Bauteilformen, -größen und Produktionsvolumina bietet. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung druckdichter Gussteile sowie von Gussteilen mit integrierten Komponenten wie Befestigungselementen, Rohren und elektrischen Einlegeteilen.

Im Rahmen unseres kontinuierlichen Investitionsprogramms betreiben wir [X] vollautomatisierte Druckgusszellen, jeweils ausgestattet mit ABB-6-Achs-Robotern und 2-Achs-CNC-Sprühsystemen — typischerweise für Hochvolumen-Langzeitproduktion eingesetzt. Weitere 4 halbautomatische Maschinen bearbeiten kleinere Produktionsläufe mit demselben Qualitätsniveau.

Unsere Anlage beherbergt 4 Warmkammer-Zinkdruckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen und Gussgewichten von 0,002 kg bis 9,00 kg.

Norfran betreibt außerdem Kaltkammer-Aluminiumdruckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 180 bis 800 Tonnen.

Die Vorteile des Hochdruck-Zinkdruckgusses

Hochgeschwindigkeitsproduktion

Druckguss liefert komplexe Formen mit engeren Toleranzen als die meisten anderen Massenproduktionsverfahren. Es ist wenig oder keine Nachbearbeitung erforderlich, und Hunderttausende identischer Gussteile können produziert werden, bevor das Werkzeug ersetzt werden muss.

Maßgenauigkeit und Stabilität

Durch Druckguss hergestellte Teile sind maßstabil, langlebig und hitzebeständig und halten über lange Produktionsläufe hinweg konstant enge Toleranzen ein.

Festigkeits-Gewichts-Verhältnis

Druckguss eignet sich gut für dünnwandige Designs, die das Bauteilgewicht reduzieren, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Mehrere Merkmale können in ein einziges Gussteil integriert werden, wodurch der Bedarf an Montageverbindungen oder Befestigungselementen entfällt — die strukturelle Integrität des Teils beruht auf der Legierung selbst, nicht auf einem sekundären Fügeverfahren.

Vielfältige Oberflächenveredelungsoptionen

Druckgussteile können mit glatten oder strukturierten Oberflächen hergestellt werden und lassen sich mit minimalem Oberflächenvorbereitungsaufwand leicht galvanisieren oder veredeln.

Vereinfachte Montage

Druckgussteile können integrale Befestigungselemente wie Dome und Bolzen enthalten. Bohrungen können auf Gewindebohrermaß vorgebohrt werden, und Außengewinde können direkt in das Teil gegossen werden, was den nachgelagerten Montageaufwand und die Kosten reduziert.