Hochdruck-Aluminiumdruckguss

Norfran ist spezialisiert auf Hochdruck-Aluminiumdruckguss — ein vielseitiges und hocheffizientes Fertigungsverfahren, das komplexe Präzisionsbauteile in großem Maßstab herstellt. Geschmolzene Aluminiumlegierung wird unter hohem Druck mithilfe von Kaltkammermaschinen in gehärtete Stahlformen eingespritzt — ein Verfahren, das dem höheren Schmelzpunkt von Aluminium gerecht wird und gleichbleibende Teilequalität, enge Toleranzen sowie hervorragende Oberflächenqualität bei Hochvolumen-Produktionsläufen gewährleistet. Bauteile können direkt aus dem Werkzeug komplizierte Geometrien, scharfe Details sowie glatte oder strukturierte Oberflächen erzielen, was Aluminiumdruckguss zu einer beliebten Wahl in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Industriebranche macht. Wenn Ihre Anwendung eine dichtere, schwerere Komponente erfordert, könnte unser Zinkdruckguss-Service die bessere Wahl sein.

Warum Aluminium für den Druckguss?

Aluminium bietet eine überzeugende Kombination von Eigenschaften, die es zu einem der am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckguss machen:

• Leichtgewichtige Festigkeit — ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, ideal für Anwendungen, bei denen die Reduzierung der Bauteilmasse Priorität hat
• Korrosionsbeständigkeit — Aluminium bildet auf natürliche Weise eine schützende Oxidschicht und eignet sich daher gut für den Einsatz im Freien oder in rauen Umgebungen
• Thermische und elektrische Leitfähigkeit — vorteilhaft für Kühlkörper, Gehäuse und elektrische Einhausungen
• EMV-Abschirmung — Aluminium bietet eine wirksame elektromagnetische Abschirmung, die bei
• Elektronikanwendungen wichtig ist
• Recyclingfähigkeit — Aluminium ist ohne Verlust der mechanischen Eigenschaften vollständig recycelbar und unterstützt Nachhaltigkeitsziele

Unsere Anlage

Norfrans Hochdruckdruckguss-Gießerei verfügt über ein umfangreiches Maschinenpark, der Flexibilität bei verschiedenen Bauteilformen, -größen und Produktionsvolumina bietet. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung druckdichter Gussteile sowie von Gussteilen mit integrierten Komponenten wie Befestigungselementen, Rohren und elektrischen Einlegeteilen. Im Rahmen unseres kontinuierlichen Investitionsprogramms sind 13 unserer Druckgusszellen vollautomatisiert, jeweils ausgestattet mit ABB-6-Achs-Robotern und 2-Achs-CNC-Sprühsystemen — typischerweise für Hochvolumen-Langzeitproduktion eingesetzt. Weitere 4 halbautomatische Maschinen bearbeiten kleinere Produktionsläufe mit demselben Qualitätsniveau. Insgesamt beherbergt unsere Anlage 17 Aluminium-Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 180 bis 800 Tonnen. [Bitte kontaktieren Sie uns zur Bestätigung des Gussgewichtsbereichs.] Unsere CNC-Bearbeitungskapazitäten ergänzen unseren Druckgussbetrieb und ermöglichen es uns, vollständig fertig bearbeitete Bauteile zu liefern, wenn engere Toleranzen oder zusätzliche Merkmale nach dem Guss erforderlich sind.

Die Vorteile des Hochdruck-Aluminiumdruckgusses

Hochgeschwindigkeitsproduktion

Druckguss liefert komplexe Formen mit engeren Toleranzen als die meisten anderen Massenproduktionsverfahren. Es ist wenig oder keine Nachbearbeitung erforderlich, und Hunderttausende identischer Gussteile können produziert werden, bevor das Werkzeug ersetzt werden muss.

Maßgenauigkeit und Stabilität

Durch Druckguss hergestellte Teile sind maßstabil, langlebig und hitzebeständig und halten über lange Produktionsläufe hinweg konstant enge Toleranzen ein.

Festigkeits-Gewichts-Verhältnis

Druckguss eignet sich gut für dünnwandige Designs, die das Bauteilgewicht reduzieren, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Mehrere Merkmale können in ein einziges Gussteil integriert werden, wodurch der Bedarf an Montageverbindungen oder Befestigungselementen entfällt — die strukturelle Integrität des Teils beruht auf der Legierung selbst, nicht auf einem sekundären Fügeverfahren.

Vielfältige Oberflächenveredelungsoptionen

Druckgussteile können mit glatten oder strukturierten Oberflächen hergestellt werden und lassen sich mit minimalem Oberflächenvorbereitungsaufwand leicht galvanisieren oder veredeln.

Vereinfachte Montage

Druckgussteile können integrale Befestigungselemente wie Dome und Bolzen enthalten. Bohrungen können auf Gewindebohrermaß vorgebohrt werden, und Außengewinde können direkt in das Teil gegossen werden, was den nachgelagerten Montageaufwand und die Kosten reduziert.