Moulage sous haute pression en aluminium
Norfran est spécialisée dans le moulage sous haute pression en aluminium — un procédé de fabrication polyvalent et hautement efficace qui produit des composants complexes de précision à grande échelle. L’alliage d’aluminium fondu est injecté dans des moules en acier trempé sous haute pression à l’aide de machines à chambre froide — une méthode adaptée au point de fusion plus élevé de l’aluminium et qui garantit une qualité constante des pièces, des tolérances serrées et une excellente finition de surface sur des séries de production à grand volume. Les composants peuvent atteindre des géométries complexes, des détails précis et des surfaces lisses ou texturées directement à la sortie de l’outil, ce qui fait du moulage sous pression de l’aluminium un choix prisé dans les secteurs automobile, aérospatial, électronique et industriel. Si votre application nécessite un composant plus dense et plus lourd, notre service de moulage sous pression en zinc pourrait être plus approprié.
Pourquoi l’aluminium pour le moulage sous pression ?
L’aluminium offre une combinaison convaincante de propriétés qui en font l’un des matériaux les plus largement utilisés dans le moulage sous pression :
- Résistance légère — un excellent rapport résistance/poids, idéal pour les applications où la réduction de la masse des composants est une priorité
- Résistance à la corrosion — l’aluminium forme naturellement une couche d’oxyde protectrice, ce qui le rend bien adapté aux applications en extérieur ou dans des environnements difficiles
- Conductivité thermique et électrique — bénéfique pour les dissipateurs thermiques, les boîtiers et les logements électriques
- Blindage électromagnétique (CEM) — l’aluminium offre un blindage efficace contre les interférences électromagnétiques, important dans les applications électroniques
- Recyclabilité — l’aluminium est entièrement recyclable sans perte de propriétés mécaniques, contribuant aux objectifs de durabilité
Notre installation
La fonderie de moulage sous haute pression de Norfran dispose d’une gamme étendue de machines, offrant une flexibilité pour différentes formes, tailles et volumes de production de composants. Nous avons une expérience significative dans la fabrication de pièces moulées étanches à la pression, ainsi que de pièces avec des composants intégrés tels que des fixations, des tuyaux et des inserts électriques. Dans le cadre de notre programme d’investissement continu, 13 de nos cellules de moulage sous pression sont entièrement automatisées, chacune équipée de robots ABB à 6 axes et de systèmes de pulvérisation CNC à 2 axes — généralement déployés pour une production à grand volume et de longue durée. 4 machines semi-automatiques supplémentaires gèrent des séries de production plus petites avec le même niveau de contrôle qualité. Au total, notre installation abrite 17 machines de moulage sous pression en aluminium à chambre froide allant de 180 à 800 tonnes. [Veuillez nous contacter pour confirmer la plage de poids de coulée.] Nos capacités d’usinage CNC complètent notre opération de moulage sous pression, nous permettant de livrer des composants entièrement finis lorsque des tolérances plus serrées ou des caractéristiques supplémentaires sont requises après la coulée.
Les avantages du moulage sous haute pression en aluminium
Production à grande vitesse
Le moulage sous pression produit des formes complexes avec des tolérances plus serrées que la plupart des autres procédés de production de masse. Peu ou pas d’usinage ultérieur n’est nécessaire, et des centaines de milliers de pièces moulées identiques peuvent être produites avant que l’outillage ne nécessite un remplacement.
Précision dimensionnelle et stabilité
Les pièces produites par moulage sous pression sont dimensionnellement stables, durables et résistantes à la chaleur, maintenant de manière constante des tolérances serrées sur de longues séries de production.
Rapport résistance/poids
Le moulage sous pression est bien adapté aux conceptions à parois minces qui réduisent le poids des composants sans sacrifier la résistance. Plusieurs caractéristiques peuvent être incorporées dans une seule pièce moulée, éliminant ainsi le besoin de joints d’assemblage ou de fixations — ce qui signifie que l’intégrité structurelle de la pièce repose sur l’alliage lui-même, et non sur un processus d’assemblage secondaire.
Multiples options de finition
Les pièces moulées sous pression peuvent être produites avec des surfaces lisses ou texturées et sont facilement plaquées ou finies avec une préparation minimale de la surface.
Assemblage simplifié
Les pièces moulées sous pression peuvent incorporer des éléments de fixation intégraux tels que des bossages et des goujons. Les trous peuvent être réalisés aux dimensions de perçage de taraudage, et des filets extérieurs peuvent être coulés directement dans la pièce, réduisant ainsi le temps et le coût d’assemblage en aval.
