Moulage sous haute pression en zinc
Norfran est spécialisée dans le moulage sous haute pression en zinc — un procédé de fabrication éprouvé qui produit des composants complexes de précision en grands volumes, avec un post-traitement minimal requis. L’alliage de zinc fondu est injecté dans des moules en acier trempé sous haute pression, produisant des pièces avec des tolérances serrées, une excellente finition de surface et une répétabilité constante sur de grandes séries de production.
Les composants peuvent atteindre des géométries complexes, des détails précis et des surfaces lisses ou texturées directement à la sortie de l’outil, les rendant adaptés à un large éventail d’industries et d’applications.
Notre installation
La fonderie de moulage sous haute pression de Norfran dispose d’une gamme étendue de machines, offrant une flexibilité pour différentes formes, tailles et volumes de production de composants. Nous avons une expérience significative dans la fabrication de pièces moulées étanches à la pression, ainsi que de pièces avec des composants intégrés tels que des fixations, des tuyaux et des inserts électriques.
Dans le cadre de notre programme d’investissement continu, nous exploitons [X] cellules de moulage sous pression entièrement automatisées, chacune équipée de robots ABB à 6 axes et de systèmes de pulvérisation CNC à 2 axes — généralement déployés pour une production à grand volume et de longue durée. 4 machines semi-automatiques supplémentaires gèrent des séries de production plus petites avec le même niveau de contrôle qualité.
Notre installation abrite 4 machines de moulage sous pression en zinc à chambre chaude allant de 20 à 200 tonnes, avec des poids de coulée de 0,002 kg à 9,00 kg.
Norfran dispose également de machines de moulage sous pression en aluminium à chambre froide allant de 180 à 800 tonnes.
Les avantages du moulage sous haute pression en zinc
Production à grande vitesse
Le moulage sous pression produit des formes complexes avec des tolérances plus serrées que la plupart des autres procédés de production de masse. Peu ou pas d’usinage ultérieur n’est nécessaire, et des centaines de milliers de pièces moulées identiques peuvent être produites avant que l’outillage ne nécessite un remplacement.
Précision dimensionnelle et stabilité
Les pièces produites par moulage sous pression sont dimensionnellement stables, durables et résistantes à la chaleur, maintenant de manière constante des tolérances serrées sur de longues séries de production.
Rapport résistance/poids
Le moulage sous pression est bien adapté aux conceptions à parois minces qui réduisent le poids des composants sans sacrifier la résistance. Plusieurs caractéristiques peuvent être incorporées dans une seule pièce moulée, éliminant ainsi le besoin de joints d’assemblage ou de fixations — ce qui signifie que l’intégrité structurelle de la pièce repose sur l’alliage lui-même, et non sur un processus d’assemblage secondaire.
Multiples options de finition
Les pièces moulées sous pression peuvent être produites avec des surfaces lisses ou texturées et sont facilement plaquées ou finies avec une préparation minimale de la surface.
Assemblage simplifié
Les pièces moulées sous pression peuvent incorporer des éléments de fixation intégraux tels que des bossages et des goujons. Les trous peuvent être réalisés aux dimensions de perçage de taraudage, et des filets extérieurs peuvent être coulés directement dans la pièce, réduisant ainsi le temps et le coût d’assemblage en aval.
