Comment fonctionne le moulage sous haute pression ?

Le moulage sous haute pression (HPDC) consiste à injecter du métal en fusion dans un moule en acier (appelé « matrice ») à une pression extrêmement élevée. Voici le processus de base :

1. Fusion — Le métal (aluminium ou zinc) est fondu dans un four jusqu’à l’état liquide.
2. Injection — Le métal en fusion est ensuite injecté dans le moule en acier à l’aide d’un piston hydraulique — cela se produit en quelques secondes.
3. Solidification — La pression est maintenue pendant que le métal en fusion refroidit et se solidifie dans l’empreinte du moule, en prenant sa forme exacte.
4. Éjection — Le moule s’ouvre et des éjecteurs poussent la pièce coulée vers l’extérieur.
5. Ébarbage — Le métal excédentaire (bavures, canaux, attaques) est ensuite retiré.
6. Finition — La pièce peut ensuite être meulée, grenaillée, ébavurée par vibration ou usinée (selon les exigences / l’application).

Pourquoi utiliser la haute pression ?

Le procédé de moulage sous haute pression garantit que le métal en fusion remplit complètement chaque partie du moule avant de se solidifier, donnant des formes très précises et complexes avec une bonne finition de surface et des tolérances serrées.

Principaux avantages :

• Cadences de production élevées
• Excellente précision dimensionnelle
• Bonne finition de surface directement à la sortie du moule
• Possibilité de produire des formes complexes à parois minces
• Réduction des opérations de finition, qui peuvent être coûteuses

Il est idéal pour les composants en grande série tels que les pièces automobiles, les boîtiers, les dissipateurs thermiques, l’éclairage et les supports — ce qui est précisément la spécialité de Norfran.

Norfran Limited est fier membre de la Cast Metals Federation et est certifié ISO 9001 pour les systèmes de management de la qualité et ISO 14001 pour le management environnemental.