Technique

Un bon dessin de pièce moulée sous pression est celui qui permet de réaliser une production rapide à taux de déchets faible. La conception doit également permettre aux bavures d’être facilement éliminées. Les produits moulés sous pressions qui sont destinés à des applications de décoration doivent être simples à polir – et dépourvues de résidus du polissage – avant de passer au placage. Ces exigences se renforcent mutuellement : les contours carénés en douceur et l’absence de bords coupants, par exemple, permettent au moule d’être aisément rempli et d’obtenir un moulage de bonne qualité, sans oublier qu’ils faciliteront les opérations secondaires d’usinage.

Bien que les pièces à bords coupants et à formes « carrées » ne représentent pas vraiment un problème pour le technicien, ce ne serait pas réaliste de s’attendre à obtenir la même qualité de finition de surface que celle qui peut être obtenue lorsque la forme est plus arrondie. De plus, la quantité de déchets sera certainement plus élevée lorsque les formes sont à bords coupants tandis que la puissance maximale ne sera pas atteinte parce que les contraintes appliquées lors de la contraction sont localisées aux angles au lieu d’être réparties de façon uniforme à travers la structure. Aussi, les angles aigus extérieurs sont des éléments qui augmentent les contraintes et qui ont tendance à se fendre, faits qui réduisent la durée de vie de la pièce.

Les rayons « généreux » et la prévision des réductions maximales de dépouille compatibles avec la fonction de la pièce figurent parmi les contributions les plus précieuses du dessinateur à la production économiquement rentable de toute pièce moulée sous pression. Les angles au rayon élevé diminuent la concentration de contraintes et la dépouille adéquate réduit le risque de distorsion ou de contraintes supplémentaires, lorsque la pièce moulée est éjectée. Prendre en compte ces deux considérations essentielles, les pièces moulées les plus compliquées peuvent être produites avec succès. Sans elles, la pièce la plus simple devient la plus compliquée à réaliser.

Des pièces moulées sous pression peuvent être produites dont la finition de la surface et la précision géométrique sont excellentes et dont la dépouille est minimale. Il est rare de devoir combiner toutes ces exigences, à leur degré maximal, dans une seule pièce moulée sous pression. Pour cette raison, ces lignes directrices couvrent des valeurs associées à la vitesse, à la production ininterrompue, à la durée de vie du moulage et de l’outil et au coût d’entretien raisonnable, aux coûts normaux d’inspection, de conditionnement et de transport, Se conformer à ces lignes directrices garantissent un service fiable et un coût réduit. Des exigences spéciales concernant la finition, la précision géométrique, etc., qui vont au-delà de ces lignes directrices peuvent être précisées lorsque cela est requis. En consultant NORFRAN, ces exigences peuvent être incorporées à un coût supplémentaire minimal.