Fundición a alta presión en zinc
Norfran está especializada en fundición a alta presión en zinc — un proceso de fabricación probado que produce componentes complejos de precisión en grandes volúmenes, con un posprocesamiento mínimo requerido. La aleación de zinc fundido se inyecta en moldes de acero endurecido bajo alta presión, produciendo piezas con tolerancias ajustadas, un excelente acabado superficial y una repetibilidad constante en grandes series de producción.
Los componentes pueden lograr geometrías intrincadas, detalles precisos y superficies lisas o texturadas directamente desde el utillaje, haciéndolos adecuados para una amplia gama de industrias y aplicaciones.
Nuestras instalaciones
La fundición de alta presión de Norfran cuenta con una amplia gama de maquinaria, que ofrece flexibilidad para diferentes formas, tamaños y volúmenes de producción de componentes. Contamos con una amplia experiencia en la fabricación de piezas fundidas herméticas a la presión, así como de piezas con componentes integrados como elementos de fijación, tuberías e insertos eléctricos.
Como parte de nuestro programa de inversión continua, operamos [X] celdas de fundición a presión totalmente automatizadas, cada una equipada con robots ABB de 6 ejes y sistemas de pulverización CNC de 2 ejes — típicamente empleados para producción de gran volumen y larga duración. Otras 4 máquinas semiautomáticas gestionan series de producción más pequeñas con el mismo nivel de control de calidad.
Nuestras instalaciones albergan 4 máquinas de fundición a presión en zinc de cámara caliente con fuerzas de cierre de entre 20 y 200 toneladas, con pesos de colada de 0,002 kg a 9,00 kg.
Norfran también dispone de máquinas de fundición a presión en aluminio de cámara fría con fuerzas de cierre de entre 180 y 800 toneladas.
Las ventajas de la fundición a alta presión en zinc
Producción a alta velocidad
La fundición a presión produce formas complejas con tolerancias más ajustadas que la mayoría de los demás procesos de producción en masa. Se requiere poco o ningún mecanizado posterior, y pueden producirse cientos de miles de piezas fundidas idénticas antes de que el utillaje necesite ser reemplazado.
Precisión dimensional y estabilidad
Las piezas producidas por fundición a presión son dimensionalmente estables, duraderas y resistentes al calor, manteniendo de forma constante tolerancias ajustadas a lo largo de largas series de producción.
Relación resistencia/peso
La fundición a presión es muy adecuada para diseños de paredes delgadas que reducen el peso del componente sin sacrificar la resistencia. Múltiples características pueden incorporarse en una sola pieza fundida, eliminando la necesidad de juntas de ensamblaje o elementos de fijación — lo que significa que la integridad estructural de la pieza depende de la propia aleación, no de un proceso de unión secundario.
Múltiples opciones de acabado
Las piezas fundidas a presión pueden producirse con superficies lisas o texturadas y se recubren o acaban fácilmente con una preparación mínima de la superficie.
Ensamblaje simplificado
Las piezas fundidas a presión pueden incorporar elementos de fijación integrales como salientes y espárragos. Los orificios pueden realizarse a medidas de taladrado para roscado, y las roscas exteriores pueden fundirse directamente en la pieza, reduciendo el tiempo y el coste de ensamblaje posteriores.
