Fundición metálica y aleaciones de fundición
La fundición metálica es uno de los procesos de fabricación más antiguos y versátiles que existen. En esencia, la fundición consiste en verter o inyectar metal fundido en un molde, dejarlo solidificar en una forma precisa y luego extraer la pieza terminada. El proceso es capaz de producir componentes que van desde simples soportes hasta geometrías altamente complejas de paredes delgadas que serían difíciles o imposibles de lograr mediante otros métodos de fabricación.
La tecnología moderna de fundición — y la fundición a alta presión en particular — ha hecho que el proceso sea más rápido, más repetible y más preciso que nunca, convirtiéndolo en un pilar de la producción en masa en los sectores de automoción, aeroespacial, electrónica, industrial y bienes de consumo.
Fundición metálica
El metal fundido se inyecta en un molde de acero endurecido bajo alta presión, produciendo piezas con tolerancias ajustadas, un excelente acabado superficial y alta repetibilidad. La fundición a alta presión es la más adecuada para la producción en gran volumen de componentes complejos en aleaciones de aluminio y zinc. Este es el proceso principal de Norfran — disponible tanto para fundición a presión en zinc como en aluminio.
Aleaciones de fundición
La elección de la aleación tiene un impacto significativo en las propiedades, el rendimiento y el coste de una pieza fundida terminada. Las aleaciones de fundición más ampliamente utilizadas se describen a continuación.
Aleaciones de aluminio
El aluminio es el material de fundición a presión más ampliamente especificado, valorado por su combinación de baja densidad, buena resistencia, excelente resistencia a la corrosión y conductividad térmica y eléctrica. Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en los sectores de automoción, aeroespacial y electrónica, y son totalmente reciclables sin pérdida de propiedades mecánicas. Las aleaciones de fundición de aluminio más comunes incluyen LM2 (EN AC 46100), LM6 (EN AC 44100), EN AC 43400 y EN AC 44300, cada una ofreciendo equilibrios ligeramente diferentes entre colabilidad, resistencia y resistencia a la corrosión. El servicio de fundición a presión en aluminio de Norfran utiliza máquinas de cámara fría con fuerzas de cierre de entre 180 y 800 toneladas, adecuadas para una amplia gama de tamaños de componentes.
Aleaciones de zinc
El zinc es el más fácil de fundir de los metales comunes y ofrece una excelente precisión dimensional, un fino acabado superficial y la capacidad de fundir paredes muy delgadas y detalles intrincados. Su punto de fusión más bajo en comparación con el aluminio lo hace muy adecuado para la fundición a presión de cámara caliente, lo que resulta en tiempos de ciclo más cortos y una mayor vida útil de las herramientas. Las aleaciones de zinc se utilizan ampliamente para componentes pequeños y complejos en las industrias de automoción, eléctrica y bienes de consumo. Las aleaciones más comunes incluyen Zamak 3, Zamak 5 y ZA-8, que ofrecen equilibrios variables entre resistencia, resistencia a la fluencia y colabilidad. El servicio de fundición a presión en zinc de Norfran admite piezas fundidas de 0,002 kg a 9,00 kg.
Elegir la aleación correcta
La selección de la aleación de fundición más adecuada depende de una serie de factores, entre ellos las propiedades mecánicas requeridas, el entorno de funcionamiento, la complejidad de la geometría del componente, el volumen de producción y el coste objetivo. En muchos casos, cambiar de aleación o de proceso de fundición puede aportar beneficios significativos en términos de peso, rendimiento o coste unitario.
El equipo de ingeniería de Norfran tiene experiencia en el asesoramiento a los clientes sobre la selección de aleaciones y procesos desde las primeras etapas de un proyecto. Nuestro servicio de diseño y gestión de proyectos está disponible para ayudar a garantizar que se tomen las decisiones correctas antes de comprometer el utillaje.
Para orientación técnica detallada sobre tolerancias de fundición a presión y consideraciones de diseño, visite nuestra sección de recursos técnicos.
