Moulage sous haute pression d’aluminium et de zinc
Le moulage sous pression d’aluminium et de zinc est une méthode de fabrication largement utilisée pour produire des pièces en aluminium, en zinc et autres alliages en pressant l’alliage fondu à haute pression dans des moules en acier réutilisables. Ce processus permet de produire des pièces et des composants à géométries complexes, avec une grande précision, et permet la production à grande échelle.
Les composants fabriqués avec des technologies de moulage sous pression peuvent offrir des géométries nettes et des surfaces lisses ou texturées, les rendant adaptés à une vaste gamme de produits et d’applications.
Notre fonderie de moulage sous haute pression dispose d’une vaste gamme de machines pour répondre aux besoins de flexibilité dans la production. Nos machines permettent la conception et fabrication de différentes formes et tailles de pièces moulées.
Norfran jouit d’une vaste expérience dans la fabrication de pièces moulées étanches à la pression, ainsi qu’une expérience de coulée de composants, tels que des fixations, des tuyaux et même des composants électriques.
Norfran a mis en place un programme d’investissement continu, résultant en 13 cellules de moulage sous pression entièrement automatisées utilisant des robots ABB 6 axes et des systèmes de pulvérisation CNC 2 axes. Nos cellules entièrement automatisées sont généralement utilisées pour des cycles de production plus longs et à grand volume. Les 4 autres machines sont semi-automatisées et utilisées pour les plus petites séries de production. Au total, l’installation dispose de 17 machines de coulée sous pression à chambre froide pour aluminium allant de 180 tonnes à 800 tonnes. Nous disposons également de 4 machines de coulée sous pression à chambre chaude pour zinc allant de 20 tonnes à 200 tonnes. Nous pouvons couler des pièces de 0,002 à 9,00 kg.
Les avantages du moulage sous haute pression
Production à grande vitesse – Le moulage sous pression permet la réalisation de formes complexes avec des tolérances plus étroites que de nombreux autres processus de production de masse. Peu ou pas d’usinage est nécessaire et des centaines de milliers de pièces moulées identiques peuvent être produites avant qu’un outillage supplémentaire ne soit nécessaire.
Précision dimensionnelle et stabilité – Le moulage sous pression produit des pièces qui sont dimensionnellement stables et durables, tout en maintenant des tolérances étroites. Les pièces moulées présentent également une forte résistance à la chaleur.
Résistance et poids – Le processus de moulage sous pression convient aux pièces à parois minces, ce qui permet de réduire le poids tout en maintenant la résistance. En outre, le moulage sous pression peut incorporer plusieurs composants dans un même moulage, éliminant ainsi le besoin de jonction ou de fixations. Cela signifie que la résistance est celle de l’alliage et non celle du processus d’assemblage.
Techniques de finition multiples – Les pièces moulées sous pression peuvent être produites avec une surface lisse ou texturée. Elles peuvent en outre être facilement plaquées ou finies avec une préparation de surface minimale.
Assemblage simplifié – Les moulages sous pression permettent la réalisation d’éléments de fixation intégrés, tels que des bossages et des goujons. Des trous peuvent être réalisés en fonction de tailles de forets ; ou des filetages externes peuvent être coulés.
